Sofisticada logística para puertas y portones

Enfoque en clientes industriales

Acerca de Teckentrup GmbH & Co. KG

Teckentrup GmbH & Co. KG, con sede en Verl (Westfalia Oriental) y plantas de producción en Verl y Großzöberitz (Sajonia-Anhalt), es uno de los mayores fabricantes de puertas y portones de Europa. Esta empresa familiar, fundada en 1932, es sinónimo de calidad, diseño y servicio «Made in Germany». Como experta en soluciones personalizadas para puertas y portones, Teckentrup ofrece productos de alta calidad orientados al cliente en los ámbitos doméstico (puertas de garaje), profesional (puertas funcionales) e industrial (puertas industriales). La empresa desarrolla constantemente soluciones a medida en colaboración con sus socios y goza de gran éxito tanto a nivel nacional como internacional.

Teckentrup cuenta actualmente con un alto nivel de integración vertical del 90 %. Con alrededor de 900 empleados, 250 de ellos en la sede de Großzöberitz, y una red de filiales y socios europeos, la empresa posee un amplio conocimiento del mercado y desarrolla puertas que se adaptan perfectamente a los requisitos específicos de cada país. Se centra en el desarrollo y la producción de puertas industriales de alta calidad y puertas funcionales de chapa de acero, fabricadas especialmente para su uso en los ámbitos de protección contra incendios, aislamiento acústico, protección antirrobo y protección contra el humo. Los requisitos han aumentado considerablemente en los últimos años debido al endurecimiento de la normativa y al aumento de las necesidades de seguridad. «Como empresa mediana dirigida por sus propietarios, somos flexibles, atendemos a los clientes de forma individualizada y cumplimos con altos requisitos», explica Peter Handrich, director de gestión de la cadena de suministro de Teckentrup en Großzöberitz. «Somos líderes del mercado en cuanto a profundidad de homologación y especificaciones técnicas, especialmente en temas de seguridad como la protección contra incendios o las construcciones especiales». Sin embargo, Teckentrup es más que un simple proveedor de productos: la empresa ofrece un servicio integral en torno a sus productos, desde el servicio de pedidos y encargos hasta la asistencia en la obra y los servicios posventa. La digitalización tiene una gran importancia para acelerar y optimizar los procesos de trabajo. «Teckentrup impulsa las soluciones digitales en todas las áreas de la empresa, centrándose en las ventas y la producción», explica Handrich. «A través de nuestro configurador online TEO, por ejemplo, se pueden configurar puertas y portones de forma rápida, fácil de usar y conforme a las normas, y planificar proyectos de construcción de manera eficiente», afirma Handrich. «Una nueva función de importación permite leer, analizar y procesar especificaciones técnicas con solo pulsar un botón».

Altas exigencias para puertas funcionales

En Zörbig, en el barrio de Großzöberitz, Teckentrup cuenta con una planta construida en 1990 y continuamente modernizada y ampliada para la fabricación de puertas de acero, en particular puertas cortafuegos, puertas con marco tubular, puertas enrollables y marcos. «Aquí se fabrican puertas industriales en dos turnos, en su mayor parte de forma automatizada», explica Handrich. «Debido al aumento de las cifras de producción, que rondan las 100 000 puertas y 5000 puertas enrollables al año, en 2023 se amplió la capacidad de la planta de Großzöberitz en el área de recubrimiento en polvo con una nueva instalación y se reestructuraron los procesos de fabricación».

Actualmente, Teckentrup tiene previsto instalar dos nuevas líneas de producción para marcos y una nueva nave para la fabricación de puertas cortafuegos. La sostenibilidad juega un papel importante: en el techo de la nave de producción de Großzöberitz hay una instalación fotovoltaica con una potencia total de 1000 kWp para la generación de electricidad propia. Cuando se tomó la decisión de adquirir nuevas carretillas industriales, estaba claro que solo se tendrían en cuenta carretillas eléctricas respetuosas con el medio ambiente.

Enfoque en la sostenibilidad y la seguridad de la flota de carretillas industriales

«Probamos varios vehículos de la competencia, pero el «verde» de Clark fue el que más me gustó y nos convenció, no por el color», dice Peter Handrich entre risas, «sino por su buen rendimiento y su gran facilidad de uso». La estrecha colaboración con el socio de Clark, P&H Gabelstapler und Baumaschinen GmbH, de Bitterfeld-Wolfen, también fue decisiva. «P&H ya nos había asesorado y atendido muy bien anteriormente con las carretillas elevadoras de gas de Clark», afirma Handrich. Marcel Krämer, jefe de mantenimiento, no puede estar más de acuerdo: «Las carretillas elevadoras de Clark y P&H se han convertido en indispensables en nuestra fábrica».

Actualmente, en Großzöberitz se utilizan 30 carretillas elevadoras eléctricas Clark, entre ellas 27 carretillas elevadoras eléctricas GEX 20-30 con una capacidad de carga de 2 y 3 toneladas, así como una carretilla elevadora eléctrica GEX 50 con una capacidad de carga de 5 toneladas y un mástil triplex especial con una altura de elevación de 8,50 metros. El vehículo se utiliza principalmente en el área de mantenimiento, por ejemplo, en el mantenimiento de la planta fotovoltaica. Recientemente se han adquirido dos nuevas carretillas elevadoras eléctricas Clark SE20 (48 voltios) y SE30 (80 voltios). Las carretillas, con una capacidad de carga de 2 y 3 toneladas, ofrecen la combinación perfecta de ergonomía, seguridad y alto rendimiento de manipulación. Las carretillas compactas son muy maniobrables e ideales para su uso en interiores y exteriores. Con un ángulo de giro de 101° (Zero Steer Turn Axle), demuestran su eficacia especialmente en pasillos estrechos o áreas de trabajo con poco espacio, ya que pueden girar casi sobre sí mismas.

La seguridad y la protección laboral son muy importantes para Teckentrup. La dirección también escucha a sus empleados. «Nuestros conductores de carretillas deben sentirse cómodos en sus carretillas, ya que una buena ergonomía aumenta la productividad», afirma Peter Handrich. Por eso era importante que las carretillas eléctricas dispusieran de un puesto de conducción ergonómico y de elementos de mando intuitivos. Los sistemas de retención de IWS GmbH, con sede en Kamp-Lintfort, proporcionan una seguridad adicional. El sistema de retención IWS-Pilot-Protector consta de puertas con bisagras con amortiguación de gas que protegen al conductor en caso de vuelco lateral del vehículo.

Batería de plomo-ácido en lugar de batería de ionen litio

Todas las carretillas elevadoras eléctricas Clark están equipadas con baterías de plomo-ácido. Teckentrup ha decidido deliberadamente no utilizar la tecnología de ionen litio. «En nuestra fábrica, el uso de baterías de ionen litio no es rentable», explica Marcel Krämer. «Tenemos tiempo para cargar las baterías, ya que nuestra logística funciona en un solo turno». Teckentrup utiliza tecnología de carga de alta frecuencia, de modo que los vehículos están listos para su uso rápidamente cuando es necesario. «Disponemos de espacio para la infraestructura de carga. Las baterías de plomo-ácido tienen una larga vida útil, a menudo superior a diez años, incluso con unas 1000 horas de funcionamiento al año en un turno», afirma Krämer.

Adaptadas al uso

Las carretillas elevadoras Clark se utilizan en todas las áreas de la fábrica, desde la entrada y salida de mercancías hasta la carga y descarga de camiones. Se encargan de la distribución de mercancías en la fábrica y suministran material a las líneas de producción. Las materias primas se entregan en bobinas o palés y se transportan a los lugares de consumo correspondientes. Las bobinas más grandes se mueven con grúas; las bobinas más pequeñas (bandas cortadas) y la mercancía paletizada se transportan a su destino con carretillas elevadoras. El ajuste hidráulico de las horquillas permite adaptar las carretillas elevadoras al transporte de palés y bobinas.

El material para la producción actual se mantiene a mano en los puestos de trabajo. Las carretillas elevadoras Clark también se encargan del reabastecimiento. El tiempo de entrega desde el pedido de una solución de puerta hasta su entrega es de aproximadamente 4-5 semanas para las soluciones estándar. Las puertas terminadas se almacenan en un carro con brazo en voladizo en el almacén o se transportan con carretillas elevadoras al departamento de envíos, donde se embalan. Las carretillas elevadoras Clark, que se encargan de la preparación de los pedidos, disponen de una tableta para que la preparación se pueda realizar sin documentos a través del sistema de gestión de mercancías.

«Nuestro objetivo es llevar a cabo la producción industrial de puertas y portones en nuestra planta de Großzöberitz de la forma más eficiente y sostenible posible, desde una producción que ahorre recursos y la generación de nuestra propia electricidad hasta procesos logísticos fluidos y sin emisiones. Y nuestro socio Clark también contribuye de manera importante a ello», explica Peter Handrich.