Logistique sophistiquée pour portes et portails

Priorité aux clients industriels

À propos de Teckentrup GmbH & Co. KG

La société Teckentrup GmbH & Co. KG, dont le siège social se trouve à Verl (Westphalie orientale) et qui possède des sites de production à Verl et Großzöberitz (Saxe-Anhalt), compte parmi les plus grands fabricants de portes et portails en Europe. Fondée en 1932, cette entreprise familiale est synonyme de qualité, de design et de service « Made in Germany ». En tant qu'expert en solutions individuelles pour portes et portails, Teckentrup propose des produits hauts de gamme et centrés sur les besoins des clients dans les domaines Home (portes de garage), Professional (portes fonctionnelles) et Industrial (portails industriels). En collaboration avec ses partenaires, l'entreprise développe en permanence des solutions sur mesure et connaît un succès national et international.

Teckentrup dispose actuellement d'un haut degré d'intégration verticale de 90 %. Avec environ 900 collaborateurs, dont 250 sur le site de Großzöberitz, ainsi qu'un réseau de filiales et de partenaires européens, l'entreprise possède une connaissance approfondie du marché et développe des portes parfaitement adaptées aux exigences spécifiques de chaque pays. Elle se concentre sur le développement et la production de portes industrielles haut de gamme et de portes fonctionnelles en tôle d'acier, spécialement conçues pour la protection contre l'incendie, le bruit, les effractions et la fumée. Les exigences ont considérablement augmenté ces dernières années en raison du durcissement des réglementations et d'un besoin accru de sécurité. « En tant qu'entreprise moyenne gérée par son propriétaire, nous sommes flexibles, nous accompagnons nos clients de manière individuelle et répondons à des exigences élevées », explique Peter Handrich, responsable de la gestion de la chaîne d'approvisionnement chez Teckentrup à Großzöberitz. « Nous sommes leaders sur le marché en termes de niveau d'homologation et de spécifications techniques, en particulier dans les domaines de la sécurité tels que la protection contre l'incendie ou les constructions spéciales. Teckentrup est toutefois plus qu'un simple fournisseur de produits : l'entreprise propose un service complet autour de ses produits, du service commercial à l'assistance sur le chantier et aux prestations après-vente. La numérisation revêt une grande importance pour accélérer et rationaliser les processus de travail. « Teckentrup promeut les solutions numériques dans tous les domaines de l'entreprise, en mettant l'accent sur la distribution et la production », explique M. Handrich. « Grâce à notre configurateur en ligne TEO, par exemple, il est possible de configurer rapidement et conformément aux normes des portes et des portails de manière conviviale et de planifier efficacement des projets de construction », ajoute M. Handrich. « Une nouvelle fonction d'importation permet de lire, d'analyser et de traiter des cahiers des charges en un clic. »

Exigences élevées pour les portes fonctionnelles

À Zörbig, dans le quartier de Großzöberitz, Teckentrup exploite une usine construite en 1990, continuellement modernisée et agrandie, pour la fabrication de portes en acier, en particulier des portes coupe-feu, des portes à cadre tubulaire, des portes roulantes et des huisseries. « Ici, les portes industrielles sont fabriquées en grande partie de manière automatisée, en deux équipes », explique M. Handrich. « En raison de l'augmentation des chiffres de production, qui s'élèvent à environ 100 000 portes et 5 000 portes roulantes par an, la capacité de l'usine de Großzöberitz dans le domaine du revêtement par poudre a été augmentée en 2023 grâce à une nouvelle installation et les processus de fabrication ont été restructurés. »

Actuellement, Teckentrup prévoit deux nouvelles lignes de production pour les huisseries ainsi qu'un nouveau hall pour la fabrication de portes coupe-feu. La durabilité joue un rôle important : le toit du hall de production de Großzöberitz est équipé d'une installation photovoltaïque d'une puissance totale de 1 000 kWc qui produit l'électricité nécessaire à l'entreprise. Lorsque la décision d'acheter de nouveaux chariots de manutention a été prise, une chose était claire : seuls des chariots élévateurs électriques respectueux de l'environnement pouvaient être envisagés.

Priorité à la durabilité et à la sécurité pour la flotte de chariots de manutention

« Nous avons testé plusieurs chariots élévateurs concurrents, mais c'est le « vert » de Clark qui m'a le plus plu et qui nous a convaincus – non pas à cause de sa couleur », dit Peter Handrich en riant, « mais en raison de ses bonnes performances et de sa grande facilité d'utilisation. » La collaboration étroite avec le partenaire de Clark, P&H Gabelstapler und Baumaschinen GmbH de Bitterfeld-Wolfen a également été déterminante. « P&H nous avait déjà bien conseillés et accompagnés auparavant avec les chariots élévateurs à gaz Clark »,  explique M. Handrich. Marcel Krämer, responsable de la maintenance, ne peut qu'approuver : « Les chariots élévateurs Clark et P&H sont désormais indispensables dans notre usine. »

Actuellement, 30 chariots élévateurs électriques Clark sont utilisés à Großzöberitz, dont 27 chariots élévateurs électriques GEX 20-30 d'une capacité de charge de 2 et 3 tonnes, ainsi qu'un chariot élévateur électrique GEX 50 d'une capacité de charge de 5 tonnes et équipé d'un mât triplex spécial d'une hauteur de levage de 8,50 mètres. Cette machine est principalement utilisée dans le domaine de la maintenance, par exemple pour l'entretien de l'installation photovoltaïque. Deux nouveaux chariots élévateurs électriques Clark SE20 (48 volts) et SE30 (80 volts) ont récemment été achetés. Les chariots élévateurs d'une capacité de charge de 2 et 3 tonnes offrent la combinaison parfaite entre ergonomie, sécurité et performances de manutention élevées. Compacts, ils sont très maniables et idéaux pour une utilisation en intérieur comme en extérieur. Avec un angle de braquage de 101° (Zero Steer Turn Axle), ils font particulièrement leurs preuves dans les allées étroites ou les zones de travail où l'espace est limité, car ils peuvent tourner presque sur place.

La sécurité au travail et la sûreté sont des priorités chez Teckentrup. La direction est également à l'écoute de ses employés. « Nos caristes doivent se sentir à l'aise sur leurs chariots élévateurs, car une bonne ergonomie augmente la productivité », explique Peter Handrich. Il était donc important que les chariots élévateurs électriques soient équipés d'un poste de conduite ergonomique et de commandes intuitives. Les systèmes de retenue de la société IWS GmbH de Kamp-Lintfort offrent une sécurité supplémentaire. Le système de retenue IWS-Pilot-Protector se compose de portes à ressort à pression de gaz qui protègent le conducteur en cas de basculement latéral du chariot.

Batterie plomb-acide au lieu d'une batterie lithium-ion

Tous les chariots élévateurs électriques Clark sont équipés d'une batterie conventionnelle au plomb-acide. Teckentrup a délibérément choisi de ne pas utiliser la technologie lithium-ion. « Dans notre usine, l'utilisation de batteries Li-Ion n'est pas rentable », explique Marcel Krämer. « Nous avons le temps de recharger les batteries, car notre logistique fonctionne en une seule équipe. » Teckentrup utilise une technologie de recharge à haute fréquence, ce qui permet aux chariots élévateurs d'être rapidement opérationnels en cas de besoin. « Nous disposons de l'espace nécessaire pour l'infrastructure de recharge. Les batteries au plomb-acide ont une longue durée de vie, souvent bien supérieure à dix ans, même avec environ 1 000 heures de fonctionnement par an en une seule équipe », explique M. Krämer.

Adaptés à l'utilisation

Les chariots élévateurs Clark sont utilisés dans tous les domaines de l'usine, de la réception et l'expédition des marchandises au chargement et déchargement des camions. Ils assurent la distribution des marchandises dans l'usine et approvisionnent les lignes de production en matériaux. Les matières premières sont livrées en bobines ou sur palettes et acheminées vers les lieux de consommation correspondants. Les bobines de grande taille sont déplacées à l'aide d'une grue ; les bobines plus petites (bandes refendues) et les marchandises sur palettes sont acheminées vers leur destination à l'aide de chariots élévateurs. Le réglage hydraulique des fourches permet d'adapter les fourches du chariot élévateur au transport de palettes ou de bobines.

Le matériel nécessaire à la production actuelle est conservé à portée de main sur les lieux de travail. Le réapprovisionnement est également assuré par les chariots élévateurs Clark. Le délai entre la commande et la livraison est d'environ 4 à 5 semaines pour les portes standards. Les portes finies sont stockées dans un chariot à bras en porte-à-faux dans l'entrepôt ou transportées par chariot élévateur vers le service d'expédition où elles sont emballées. Les chariots élévateurs Clark, qui sont chargés de la préparation des commandes, sont équipés d'une tablette afin que la préparation des commandes puisse s'effectuer directement via le système de gestion des marchandises.

« Notre objectif est de rendre la production industrielle de portes et portails dans notre usine de Großzöberitz aussi efficace et durable que possible, depuis la production économe en ressources jusqu'à la production d'électricité propre, en passant par des processus logistiques fluides et sans émissions. Notre partenaire Clark apporte également une contribution importante à cet égard », explique Peter Handrich.